在模具方面，擠壓廠家需要根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)與模具廠方溝通，將日常生產(chǎn)的模具產(chǎn)生的問(wèn)題及時(shí)反饋給模具廠家。

(1)改善模具金屬流動(dòng)情況，首先改善分流孔設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品的形狀，合理的選擇分流孔的數(shù)量、大小和分布位置，兩側(cè)的分流孔一般較上下孔大，并且盡量減少分流孔數(shù)量，減小擠壓力。分流橋位置盡量避開丁字部位，從而減少暗影缺陷。

(2)工作帶，模具的工作要求平直，工作帶要求落差不要太高，過(guò)渡需要平緩，工作帶長(zhǎng)度直接影響金屬的流速，工作帶盡量設(shè)計(jì)多級(jí)空刀，保證工作帶強(qiáng)度，減少變形量。

(3)使用高質(zhì)量模具鋼，保證模具硬度，減少模具上機(jī)擠壓時(shí)的變形量，減少暗影缺陷。

(4)模具的維修方面，一套模具在加工生產(chǎn)后，需要通過(guò)試模來(lái)驗(yàn)證模具的好壞，試模后需要根據(jù)料頭供水情況調(diào)整模具，認(rèn)真分析模具產(chǎn)生缺陷的原因，盡量通過(guò)調(diào)整模具的鋁水的流動(dòng)速度，使模具達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡的狀態(tài)。在模具沒(méi)有嚴(yán)重不合理的情況下，盡可能的不使用減少模具使用壽命的手段進(jìn)行維修，優(yōu)先考慮調(diào)整分流孔，剪短工作帶等手段。

(5)模具的保養(yǎng)，模具上機(jī)后需要進(jìn)行充分煮模，防止沖壓鋁塊是造成工作帶損傷。模具拋光時(shí)，需嚴(yán)格遵守拋光標(biāo)準(zhǔn)，以免損傷工作帶，模具上機(jī)后按照模具氮化標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具氨化，提升模具硬度，保護(hù)工作帶。模具存放長(zhǎng)時(shí)間不用是需打油保養(yǎng)。

在擠壓和鋁棒方面，擠壓生產(chǎn)廠家需要根據(jù)型材米重合理分配機(jī)臺(tái)。在鋁棒方面，鋁棒的質(zhì)量直接影響著鋁型材的質(zhì)量，劣質(zhì)鋁棒材質(zhì)不均勻，甚至鋁棒內(nèi)部有雜質(zhì)存在，在模具試模時(shí)，雜質(zhì)很有可能碰撞新模工作帶，造成工作帶凸起，甚至造成劃痕，優(yōu)質(zhì)的鋁棒也是減少暗影缺陷的重要一環(huán)。

鋁型材表面的暗影可以通過(guò)擠壓廠與模具生產(chǎn)廠相互溝通，改進(jìn)模具加工設(shè)計(jì)方案，日常生產(chǎn)中謹(jǐn)慎組修，按規(guī)定保養(yǎng)，合理安排機(jī)臺(tái)，使用優(yōu)質(zhì)鋁棒來(lái)減少暗影缺陷，這樣才能提高噴涂型材生產(chǎn)質(zhì)量，滿足客戶使用需求。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項(xiàng)目總投資八千萬(wàn)美元，年產(chǎn)量達(dá)22萬(wàn)噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬(wàn)多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽(yáng)極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全：有500噸到6000噸擠壓機(jī)共40臺(tái)，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測(cè)中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長(zhǎng)錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。

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